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空氣預(yù)熱器排煙溫度過高該如何解決？

      很多電廠的空氣預(yù)熱器排煙溫度過高不知道該怎么辦，下面大家介紹一下它的解決辦法。

　　目前，電站鍋爐的空氣預(yù)熱器普遍排煙溫度較高，較高的排煙溫度造成鍋爐效率下降，制粉系統(tǒng)干燥出力不足，長期運行，很不經(jīng)濟(jì)。這是空氣預(yù)熱器行業(yè)普遍共性的問題。

　　很多電廠都想利用空氣預(yù)熱器改造的機(jī)會解決排煙溫度過高的問題，從而盡可能提高鍋爐效率。大多數(shù)電廠原來的空氣預(yù)熱器并沒有預(yù)留層，單純地將冷端換成搪瓷，并且加高到900多，并不能保證排煙溫度一定降低，這涉及到熱力學(xué)計算、阻力計算、溫度場計算、波形選擇、搪瓷質(zhì)量等諸多問題，這些核心技術(shù)必須要有理論支持和多年的經(jīng)驗作為指導(dǎo)。如果不能解決排煙溫度過高的問題，勢必影響到鍋爐效率，甚至導(dǎo)致排煙溫度比原來的更高。

　　解決辦法：如果預(yù)熱器先天不足，則需重新更換。所以對于預(yù)熱器的設(shè)計問題的重視，才是其性能的有力保障。由于改造前后鍋爐使用的燃料等條件不可能完全相同，以下僅以機(jī)組在空預(yù)器改造前后滿負(fù)荷工況下作粗略對比分析。

　　空氣預(yù)熱器改造前后滿負(fù)荷工況下主要性能參數(shù)比較空預(yù)器換熱元件已到使用壽命，庫房內(nèi)換熱元件備件已用完，此時進(jìn)行空氣預(yù)熱器改造即改造了密封裝置，又更換了換熱元件，可謂一舉兩得。漏風(fēng)率降低，可保護(hù)鍋爐燃燒氧量充足，減少鍋爐不完全燃燒熱損失和排煙熱損失，排煙溫度降低了，鍋爐效率大致提高。同時，熱風(fēng)溫度提高，有力地保證了廣旺貧煤的著火和穩(wěn)定燃燒。漏風(fēng)率降低，減少了空氣和煙氣流量，降低送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電耗，同時也避免了因風(fēng)機(jī)出力不足而影響整臺機(jī)組的出力。漏風(fēng)率降低，減少了空預(yù)器出口煙氣流量，降低了煙氣流速，從而使靜電除塵器的效率增加，同時所有在空預(yù)器下游的設(shè)備磨損降低，其維修、維護(hù)量大大減少。對空氣預(yù)熱器本身，漏風(fēng)率減小，空氣側(cè)漏向煙氣側(cè)的流量下降，流速降低，各易磨損件的壽命也延長，維修、維護(hù)工作量減少。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

板式空氣預(yù)熱器

板式空氣預(yù)熱器的主要傳熱部件是薄鋼板，多個薄鋼板一起焊接成長方形的盒子，而后數(shù)個盒子拼成一組，板式空氣預(yù)熱器就由2到4個鋼板焊接盒子組成。板式空氣預(yù)熱器工作時，煙氣會流經(jīng)盒子的外側(cè)，而空氣流經(jīng)盒子的內(nèi)側(cè)，通過鋼板完成熱傳導(dǎo)。

板式空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)松散而不緊湊，制造需要耗費大量的鋼材，因此制造成本較高。板式空氣預(yù)熱器的盒子由焊接方式拼接，焊接工作量大且縫隙較多，容易出現(xiàn)泄漏。板式空氣預(yù)熱器目前已經(jīng)很少被使用。

空預(yù)器高溫間隙傳感器

本傳感器屬電渦流式傳感器，它可以連續(xù)測量密封扇形板下表面與轉(zhuǎn)子法蘭上表面之間的間隙并把間隙值轉(zhuǎn)化為電信號。扇形板并不是連續(xù)跟蹤轉(zhuǎn)子而是根據(jù)微處理機(jī)的邏輯程序，推薦每隔6小時與相連的轉(zhuǎn)子位置感應(yīng)器一起來“尋找”轉(zhuǎn)子。當(dāng)扇形板與轉(zhuǎn)子的接近程度達(dá)到允許的極限時，傳感器就觸發(fā)控制盤以阻止扇形板繼續(xù)下移。一般是延遲2秒鐘等驅(qū)動電機(jī)停轉(zhuǎn)后控制盤就使扇形板收縮直到扇形板與轉(zhuǎn)子徑向密封間的距離達(dá)到預(yù)定值為止。