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   空氣預(yù)熱器著火

1) 現(xiàn)象

a 空氣預(yù)熱器火災(zāi)探測裝置報警。

b 空氣預(yù)熱器入口、出口煙溫升高, 熱一次、二次風(fēng)溫升高,嚴重時有熱輻射。 c 空氣預(yù)熱器電流擺動大,軸承、外殼溫度升高,嚴重時發(fā)生卡澀。 d 爐膛壓力波動,引風(fēng)機靜葉自動開大,電流上升。 e 空氣預(yù)熱器后氧量下降。

2) 原因

a 鍋爐啟、停過程中,煤、油混燃時間太長,空氣預(yù)熱器波形板積存燃料。 b 鍋爐燃油期間油槍霧化不良。

c 鍋爐低負荷運行時間過長,使空氣預(yù)熱器內(nèi)積存可燃物。 d 煤粉過粗或燃燒調(diào)整不當(dāng),使未燃盡的煤粉進入空氣預(yù)熱器。 e 空氣預(yù)熱器吹灰器未及時投運。

3) 處理

a 投入空氣預(yù)熱器連續(xù)蒸汽吹灰。

b 停運著火側(cè)風(fēng)機,隔離空氣預(yù)熱器,停止通風(fēng),空氣預(yù)熱器保持連續(xù)運轉(zhuǎn)。

c 經(jīng)處理無效空氣預(yù)熱器入口煙溫超過480℃ 、空氣預(yù)熱器出口煙溫上升至250℃ 時,按緊急停爐處理。

d 停爐后,停運所有引、送風(fēng)機,關(guān)閉各風(fēng)煙擋板,禁止空氣預(yù)熱器通風(fēng)。 e 將空氣預(yù)熱器置“低速”位,投入空氣預(yù)熱器消防水及蒸汽吹灰器。 f 確認著火已熄滅,檢查空氣預(yù)熱器本體,放盡空氣預(yù)熱器本體及各風(fēng)道積水。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

空氣預(yù)熱器堵灰及腐蝕的原因分析

 1 煙氣中含有水蒸汽及SO3    

2 空氣預(yù)熱器冷端壁面溫度偏低  

3 空氣預(yù)熱器傳熱元件布置緊密  

由于空氣預(yù)熱器的傳熱元件布置較緊密，煙氣中的飛灰易沉積在受熱面上， 使氣體流動阻力增加，影響空氣預(yù)熱器的正常工作。此外低溫受熱面積灰將造成金屬壁溫更低，硫酸蒸汽能透過灰層擴散到金屬壁上，形成硫酸，使積灰變硬，難以清除。

平板板式空氣預(yù)熱器

這是一種全焊式的雙程式或多程式板式空氣預(yù)熱器，是采用平行板設(shè)計制造的全焊式預(yù)熱器，是根據(jù)煙氣的出、入口溫度要求把換熱器分為高溫段和低溫段，高溫段換熱達98%以上，低溫段除承擔(dān)換熱功能外，重要的是防止腐蝕，根據(jù)硫含量的不同，低溫段設(shè)計使用了冷端空氣幕技術(shù)，這種空氣幕技術(shù)是使空氣在入口端形成1-1.5mm的滯留空氣幕，降低入口換熱板的換熱效率，提高換熱板的板面溫度，有效的防止腐蝕。應(yīng)用于高硫煙氣環(huán)境中的低溫段采用了復(fù)合式玻璃管式換熱器，提高了設(shè)備的抗腐蝕能力，同時解決了高硫煙氣的能量回收的腐蝕問題，擴大了板式空氣預(yù)熱器的適應(yīng)范圍。