
山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:山東省肥城市王瓜店鎮(zhèn)街道辦事處南儀仙村西工業(yè)園
主營:“搪瓷管”“空氣預(yù)熱器”“搪瓷空氣預(yù)熱器”
業(yè)務(wù)熱線:0538-3526778
QQ:184335457
搪瓷鋼管式空預(yù)器產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益分析
1、對(duì)每年新上的鍋爐來說: 若鍋爐的預(yù)熱器管箱設(shè)計(jì)成為搪瓷管式預(yù)熱器管箱,鍋爐的設(shè)計(jì)排煙溫度可比現(xiàn)在各鍋爐制造廠設(shè)計(jì)排煙溫度降低10℃,鍋爐的平均熱效率提高0.65%,每年新投產(chǎn)鍋爐出力總計(jì)為100000蒸噸,燃燒發(fā)熱量為5000kcal/kg,鍋爐平均熱效率按88%,按蒸汽壓力9.8MPa,過熱蒸汽溫度540℃,給水溫度170℃,排污率1.5%計(jì)算,那么噸汽的吸熱量: (3482.32-724.8)+0.015×(1408.6-724.8)=2767.777kJ/kg 式中:3482.32—壓力9.8MPa,溫度540℃蒸汽焓值,kJ/kg 724.8——壓力11MPa,溫度170℃給水焓值,kJ/kg 1408.6——壓力11MPa,飽和水焓值,kJ/kg 噸汽耗原煤產(chǎn)量:2767.777÷(5000×4.1868×88%)=0.15024噸原煤/噸汽 若改為搪瓷鋼管式預(yù)熱器,鍋爐排煙溫度降低10℃,鍋爐的平均熱效率提高0.65%,噸汽耗原煤量: 2767.777÷(5000×4.1868×88.65%)=0.14914噸原煤/噸汽 噸汽節(jié)煤量:0.15024-0.14922=0.0011噸原煤/噸汽, 每年平均運(yùn)行天數(shù)按320天計(jì)算,則每年可節(jié)約原煤: 0.0011×100000×24×320=844800噸 若原煤?jiǎn)蝺r(jià)按650元/噸計(jì)算:則每年可節(jié)約資金: 650×844800=549120000元=54912萬元=5.4912億元
2、對(duì)鍋爐原有普通預(yù)熱器管箱改造來說: 以一臺(tái)鍋爐蒸發(fā)量為130t/h、蒸汽壓力5.29MPa、溫度為485℃循環(huán)流化床蒸汽鍋爐更換搪瓷管式空預(yù)器為例: 改造前使用普通鋼管式預(yù)熱器時(shí),檢測(cè)排煙溫度為165℃,把普通鋼管式空預(yù)器改造成我公司的搪瓷管式預(yù)熱器后,因搪瓷管耐腐蝕、耐沖刷,根據(jù)鍋爐現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際空間,增加部分受熱面后排煙溫度降至140℃。與普通鋼管式空預(yù)器相比,排煙溫度降低了25℃,大大降低了排煙熱損失,現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量鍋爐熱效率從86.4%提高到88.38%,熱效率提高了1.98%,如單純從更換搪瓷管預(yù)熱器來計(jì)算,該爐每年可節(jié)省大量標(biāo)煤,計(jì)算如下: 改造前熱效率為86.4%,燃用原煤Q y DW=5000Kcal/h,過熱蒸氣焓為3394.07 kJ/kg,給水焓為635.9 kJ/kg,飽和水焓值1240.8 kJ/kg則噸汽耗用原煤量: {1000×(3394.07-635.9)+0.02×1000(124.8-635.9)}÷(5000×4.1868×86.4%)=153.16㎏/T 改造后熱效率提高至88.38 %,則噸汽耗用原煤量: {1000×(3394.07-635.9)+0.02×1000(124.8-635.9)}÷(5000×4.1868×88.38%)=149.73㎏/T 假設(shè)按年運(yùn)行320天計(jì),則年節(jié)省原煤: (153.16-149.73)×130×24×320/1000=3424.51噸 若原煤?jiǎn)蝺r(jià)按650元/噸計(jì)算:則每年可節(jié)約資金: 650×3424.51=2225931.5元=222.59315萬元。
3、產(chǎn)品的推廣應(yīng)用和市場(chǎng)預(yù)測(cè) 搪瓷鋼管式空氣預(yù)熱器是我公司經(jīng)過多年研制的產(chǎn)品,將玻璃釉進(jìn)一步改造試驗(yàn),按一定科學(xué)配方均勻加入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料,配制成換熱瓷釉。經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后,搪瓷管它克服了玻璃易碎和金屬易腐蝕的缺點(diǎn),應(yīng)用在鍋爐尾部空氣預(yù)熱器是當(dāng)今經(jīng)濟(jì)實(shí)用的新型材料,能夠滿足酸、堿、高溫、沖刷等惡劣工況的要求,其使用壽命相當(dāng)于普通鋼管的2~4倍,特別適合于鍋爐、化工、水泥等行業(yè)腐蝕、磨損較為嚴(yán)重的場(chǎng)合。 經(jīng)市場(chǎng)調(diào)查分析,僅國內(nèi)發(fā)電企業(yè)就有2000多家,另外工業(yè)鍋爐、化工、水泥等行業(yè)應(yīng)用十分廣泛。經(jīng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明,平均每年需要5~6萬噸,我公司每年生產(chǎn)約7000噸,市場(chǎng)需求量很大,隨著國際業(yè)務(wù)的進(jìn)一步發(fā)展,搪瓷鋼管式空氣預(yù)熱器的國內(nèi)、國際市場(chǎng)前景十分廣闊。





鍋爐運(yùn)行注意的有哪些?
1. 燃燒不穩(wěn)時(shí)投油,負(fù)壓變正即退出油槍,能避免大正壓沖擊嗎?為什么?
不能;因?yàn)闋t膛負(fù)壓變正即說明部分熄滅的煤粉被點(diǎn)燃,點(diǎn)燃部分熄滅煤粉產(chǎn)生的沖擊力不會(huì)因停運(yùn)油槍而降低,退油槍的后果是有可能再次發(fā)生滅火。
2.投汽壓自動(dòng)壓力高,給粉機(jī)低轉(zhuǎn)速停留,氧量高應(yīng)避免滅火發(fā)生?
應(yīng)先投油穩(wěn)燃,然后解除汽壓自動(dòng),根據(jù)情況提高運(yùn)行給粉機(jī)轉(zhuǎn)速并停運(yùn)1~2臺(tái)給粉機(jī),必要時(shí)減少送風(fēng)量,使氧量和汽壓迅速恢復(fù)正常。下排給粉機(jī)轉(zhuǎn)速≮800轉(zhuǎn)/分。
3. 運(yùn)行中短時(shí)處理給煤機(jī)故障,制粉系統(tǒng)應(yīng)采取哪些防止鍋爐滅火的措施?
關(guān)小排粉機(jī)入口檔板,控制排粉機(jī)電流低于運(yùn)行電流1~1.5A,全開在循環(huán)門,控制磨出口溫度在80度左右運(yùn)行,如燃燒難以穩(wěn)定時(shí)可請(qǐng)示司爐停止該制粉系統(tǒng)運(yùn)行。
4. 滅火后投投油點(diǎn)火前為何應(yīng)減少送風(fēng),關(guān)閉小二次風(fēng)?
滅火后爐膛溫度低,過大的下二次風(fēng)和過大的送風(fēng)將使油槍的根部風(fēng)過大,難以點(diǎn)燃油嘴,或使油的著火點(diǎn)后移,吹滅著火的油嘴,影響重新點(diǎn)火恢復(fù)。
5. 鍋爐滅火后,何時(shí)通知減負(fù)荷?減負(fù)荷幅度和速度應(yīng)如何控制?
滅火后當(dāng)汽壓開始下降時(shí)應(yīng)立即通知減負(fù)荷。減負(fù)荷的速度和幅度不應(yīng)使鍋爐超壓開排汽,應(yīng)根據(jù)汽壓和汽溫下降幅度和滅火后點(diǎn)火恢復(fù)時(shí)間決定減負(fù)荷值。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),一般220T/H爐正常滅火減負(fù)荷至20MW,400T/H爐正常滅火減負(fù)荷至40MW;
6. 低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)為何應(yīng)在不影響安全的前提下維持稍低的氧量運(yùn)行?
低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)爐膛溫度相對(duì)較低,煤粉氣流的著火困難,燃燒穩(wěn)定性相對(duì)較差,維持高氧量運(yùn)行會(huì)進(jìn)一步降低爐膛溫度,降低爐膛內(nèi)煤粉燃燒濃度,燃燒的抗干擾能力降低,導(dǎo)致滅火的發(fā)生。
回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封裝置主要采用以下幾種形式:
1、可調(diào)式密封。
這是較早由幾大鍋爐廠引進(jìn)的國外技術(shù),也是國內(nèi)較常見的一種密封方式。。
2、固定式密封(VN密封)。
該技術(shù)有英國Howden公司擁有技術(shù)。Howden固定式密封的優(yōu)點(diǎn)是:計(jì)算準(zhǔn)確,密封效果好,維護(hù)工作量小。英國Howden公司擁有該技術(shù),其新空預(yù)器和改造空預(yù)器占據(jù)了全球大部分的份額。
3、接觸式(彈片式)密封。
密封片用彈性材料制作,以保證間隙改變時(shí)仍能很好地貼合靜態(tài)密封面,保證密封。
4、刷式汽封。
密封片采用金屬鋼絲刷,利用空氣在鋼絲之間的旋流形成密封。
5、疏導(dǎo)式密封。
6、自適應(yīng)式密封。

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