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板式空氣預(yù)熱器

板式空氣預(yù)熱器的主要傳熱部件是薄鋼板，多個(gè)薄鋼板一起焊接成長(zhǎng)方形的盒子，而后數(shù)個(gè)盒子拼成一組，板式空氣預(yù)熱器就由2到4個(gè)鋼板焊接盒子組成。板式空氣預(yù)熱器工作時(shí)，煙氣會(huì)流經(jīng)盒子的外側(cè)，而空氣流經(jīng)盒子的內(nèi)側(cè)，通過(guò)鋼板完成熱傳導(dǎo)。

板式空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)松散而不緊湊，制造需要耗費(fèi)大量的鋼材，因此制造成本較高。板式空氣預(yù)熱器的盒子由焊接方式拼接，焊接工作量大且縫隙較多，容易出現(xiàn)泄漏。板式空氣預(yù)熱器目前已經(jīng)很少被使用。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

空預(yù)器漏風(fēng)系統(tǒng)

為減小空預(yù)器熱端泄漏，本空預(yù)器裝有調(diào)節(jié)熱端扇形板的泄漏控制系統(tǒng)，在正常運(yùn)行中扇形板定時(shí)向轉(zhuǎn)子移動(dòng)，以減小扇形板與轉(zhuǎn)子徑向密封之間的間隙，這些扇形板以它們的內(nèi)端為軸上下轉(zhuǎn)動(dòng)，每臺(tái)空預(yù)器熱端有三只扇形板，各對(duì)應(yīng)一套漏風(fēng)系統(tǒng)。

上面提到的泄漏區(qū)域是由于熱端到冷端的溫度變化引起的，溫度變化率增大，泄漏區(qū)域的尺寸增大，由于熱端溫度比冷端溫度高得多，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子彎向冷端膨脹，使空預(yù)器轉(zhuǎn)子呈蘑菇形，轉(zhuǎn)子熱端徑向密封與扇形板之間的間隙增大，漏風(fēng)系統(tǒng)可調(diào)節(jié)扇形板向轉(zhuǎn)子方向移動(dòng)，以減少泄漏面積，減少漏風(fēng)量，這樣可以減小風(fēng)機(jī)電耗，減少空氣壓力損失。扇形板設(shè)計(jì)靠著徑向密封，但不連續(xù)接觸，扇形板的位置靠轉(zhuǎn)子位置傳感器控制，傳感器監(jiān)測(cè)扇形板外端與徑向密封間的接近程度，以建立小的運(yùn)行間隙。

為適應(yīng)系統(tǒng)熱備用條件，扇形板可以回縮到距轉(zhuǎn)子較遠(yuǎn)的地方，這樣可以減少轉(zhuǎn)子向上膨脹期間徑向密封的磨損，扇形板伸展或回縮的程度由電氣限位開(kāi)關(guān)確定。可傾斜式扇形板以?xún)?nèi)端作為樞軸，外端與電動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)相連，電動(dòng)機(jī)構(gòu)受控制系統(tǒng)控制，扇形板的表面為加工精度較高的平面，在轉(zhuǎn)子熱膨脹階段，啟動(dòng)或升負(fù)荷，扇形板的內(nèi)端隨轉(zhuǎn)子端部膨脹而膨脹，以減輕徑向密封與內(nèi)端扇形板的接觸。

每臺(tái)空預(yù)器熱端有三塊扇形板，每塊扇形板對(duì)應(yīng)有高溫間隙傳感器和一臺(tái)提升裝置。

本系統(tǒng)由高溫間隙傳感器、扇形板提升裝置、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)檢測(cè)開(kāi)關(guān)和控制柜四部分組撤成。

空氣預(yù)熱器腐蝕問(wèn)題

空氣預(yù)熱器的腐蝕與堵灰是息息相關(guān)的。空氣預(yù)熱器堵灰時(shí)，空氣預(yù)熱器受熱面由于長(zhǎng)期積灰結(jié)垢，水蒸汽及SO3容易黏附在灰垢上，加重了空氣預(yù)熱器的腐蝕；而空氣預(yù)熱器腐蝕時(shí)，受熱面光潔度嚴(yán)重惡化，加重了空氣預(yù)熱器的積灰?？諝忸A(yù)熱器堵灰及腐蝕時(shí)，運(yùn)行中表現(xiàn)出空氣預(yù)熱器出口一、二次風(fēng)溫降低，排煙溫度升高，鍋爐效率降低。