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空氣預(yù)熱器排煙溫度過高該如何解決？

      很多電廠的空氣預(yù)熱器排煙溫度過高不知道該怎么辦，下面大家介紹一下它的解決辦法。

　　目前，電站鍋爐的空氣預(yù)熱器普遍排煙溫度較高，較高的排煙溫度造成鍋爐效率下降，制粉系統(tǒng)干燥出力不足，長期運(yùn)行，很不經(jīng)濟(jì)。這是空氣預(yù)熱器行業(yè)普遍共性的問題。

　　很多電廠都想利用空氣預(yù)熱器改造的機(jī)會(huì)解決排煙溫度過高的問題，從而盡可能提高鍋爐效率。大多數(shù)電廠原來的空氣預(yù)熱器并沒有預(yù)留層，單純地將冷端換成搪瓷，并且加高到900多，并不能保證排煙溫度一定降低，這涉及到熱力學(xué)計(jì)算、阻力計(jì)算、溫度場(chǎng)計(jì)算、波形選擇、搪瓷質(zhì)量等諸多問題，這些核心技術(shù)必須要有理論支持和多年的經(jīng)驗(yàn)作為指導(dǎo)。如果不能解決排煙溫度過高的問題，勢(shì)必影響到鍋爐效率，甚至導(dǎo)致排煙溫度比原來的更高。

　　解決辦法：如果預(yù)熱器先天不足，則需重新更換。所以對(duì)于預(yù)熱器的設(shè)計(jì)問題的重視，才是其性能的有力保障。由于改造前后鍋爐使用的燃料等條件不可能完全相同，以下僅以機(jī)組在空預(yù)器改造前后滿負(fù)荷工況下作粗略對(duì)比分析。

　　空氣預(yù)熱器改造前后滿負(fù)荷工況下主要性能參數(shù)比較空預(yù)器換熱元件已到使用壽命，庫房內(nèi)換熱元件備件已用完，此時(shí)進(jìn)行空氣預(yù)熱器改造即改造了密封裝置，又更換了換熱元件，可謂一舉兩得。漏風(fēng)率降低，可保護(hù)鍋爐燃燒氧量充足，減少鍋爐不完全燃燒熱損失和排煙熱損失，排煙溫度降低了，鍋爐效率大致提高。同時(shí)，熱風(fēng)溫度提高，有力地保證了廣旺貧煤的著火和穩(wěn)定燃燒。漏風(fēng)率降低，減少了空氣和煙氣流量，降低送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電耗，同時(shí)也避免了因風(fēng)機(jī)出力不足而影響整臺(tái)機(jī)組的出力。漏風(fēng)率降低，減少了空預(yù)器出口煙氣流量，降低了煙氣流速，從而使靜電除塵器的效率增加，同時(shí)所有在空預(yù)器下游的設(shè)備磨損降低，其維修、維護(hù)量大大減少。對(duì)空氣預(yù)熱器本身，漏風(fēng)率減小，空氣側(cè)漏向煙氣側(cè)的流量下降，流速降低，各易磨損件的壽命也延長，維修、維護(hù)工作量減少。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

真空熱管省煤器的應(yīng)用？

工業(yè)燃油、燃?xì)?、燃煤鍋爐設(shè)計(jì)灰的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于180°C，不高于可達(dá)270°C，高溫?zé)煔馀欧挪坏斐纱罅繜崮芾速M(fèi)，同時(shí)也污染環(huán)境。我公司生產(chǎn)的RGQS系列熱管回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱冷水，用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料。節(jié)省燃料費(fèi)用10%-15%，降低了生產(chǎn)成本，減少廢棄排放節(jié)能環(huán)保一舉兩得，改造投資3-6個(gè)月即可回收，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

一、RGQS 煙氣—熱水型 真空熱管換熱器  本型號(hào)的產(chǎn)品主要是利用鍋爐的或者窯爐煙氣中的高溫廢熱，通過本設(shè)備進(jìn)行熱交換加熱提高鍋爐軟化水的溫度，縮短了軟化水在爐筒內(nèi)的汽化時(shí)間。從而達(dá)到節(jié)能的效果。經(jīng)過加熱后的高溫水也可以滿足生產(chǎn)需求、工人洗浴，熱水取暖等用途。

二、RGQS 煙氣—熱風(fēng)型  真空熱管換熱器 利用鍋爐排放的高溫?zé)煔獾臒崃考訜崽岣咤仩t的補(bǔ)風(fēng)溫度，提高爐膛溫度和燃煤的煤層溫度，使燃煤燃燒更充分，從而達(dá)到節(jié)能的效果，特別是在北方地區(qū)冬天的氣溫較低，由于鍋爐的補(bǔ)風(fēng)溫度較低，嚴(yán)重影響鍋爐的燃煤燃燒效率，并且風(fēng)溫低會(huì)降低爐膛溫度。造成熱量的損耗嚴(yán)重。ＲＧＱＱ真空熱管熱風(fēng)機(jī)較高的熱轉(zhuǎn)化率能很大程度的吸收高溫?zé)煔獾臒崃?，使鍋爐的補(bǔ)風(fēng)溫度達(dá)到100°C以上。

   空氣預(yù)熱器著火

1) 現(xiàn)象

a 空氣預(yù)熱器火災(zāi)探測(cè)裝置報(bào)警。

b 空氣預(yù)熱器入口、出口煙溫升高, 熱一次、二次風(fēng)溫升高,嚴(yán)重時(shí)有熱輻射。 c 空氣預(yù)熱器電流擺動(dòng)大,軸承、外殼溫度升高,嚴(yán)重時(shí)發(fā)生卡澀。 d 爐膛壓力波動(dòng),引風(fēng)機(jī)靜葉自動(dòng)開大,電流上升。 e 空氣預(yù)熱器后氧量下降。

2) 原因

a 鍋爐啟、停過程中,煤、油混燃時(shí)間太長,空氣預(yù)熱器波形板積存燃料。 b 鍋爐燃油期間油槍霧化不良。

c 鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間過長,使空氣預(yù)熱器內(nèi)積存可燃物。 d 煤粉過粗或燃燒調(diào)整不當(dāng),使未燃盡的煤粉進(jìn)入空氣預(yù)熱器。 e 空氣預(yù)熱器吹灰器未及時(shí)投運(yùn)。

3) 處理

a 投入空氣預(yù)熱器連續(xù)蒸汽吹灰。

b 停運(yùn)著火側(cè)風(fēng)機(jī),隔離空氣預(yù)熱器,停止通風(fēng),空氣預(yù)熱器保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

c 經(jīng)處理無效空氣預(yù)熱器入口煙溫超過480℃ 、空氣預(yù)熱器出口煙溫上升至250℃ 時(shí),按緊急停爐處理。

d 停爐后,停運(yùn)所有引、送風(fēng)機(jī),關(guān)閉各風(fēng)煙擋板,禁止空氣預(yù)熱器通風(fēng)。 e 將空氣預(yù)熱器置“低速”位,投入空氣預(yù)熱器消防水及蒸汽吹灰器。 f 確認(rèn)著火已熄滅,檢查空氣預(yù)熱器本體,放盡空氣預(yù)熱器本體及各風(fēng)道積水。