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空氣預(yù)熱器排煙溫度過(guò)高該如何解決？

      很多電廠的空氣預(yù)熱器排煙溫度過(guò)高不知道該怎么辦，下面大家介紹一下它的解決辦法。

　　目前，電站鍋爐的空氣預(yù)熱器普遍排煙溫度較高，較高的排煙溫度造成鍋爐效率下降，制粉系統(tǒng)干燥出力不足，長(zhǎng)期運(yùn)行，很不經(jīng)濟(jì)。這是空氣預(yù)熱器行業(yè)普遍共性的問(wèn)題。

　　很多電廠都想利用空氣預(yù)熱器改造的機(jī)會(huì)解決排煙溫度過(guò)高的問(wèn)題，從而盡可能提高鍋爐效率。大多數(shù)電廠原來(lái)的空氣預(yù)熱器并沒(méi)有預(yù)留層，單純地將冷端換成搪瓷，并且加高到900多，并不能保證排煙溫度一定降低，這涉及到熱力學(xué)計(jì)算、阻力計(jì)算、溫度場(chǎng)計(jì)算、波形選擇、搪瓷質(zhì)量等諸多問(wèn)題，這些核心技術(shù)必須要有理論支持和多年的經(jīng)驗(yàn)作為指導(dǎo)。如果不能解決排煙溫度過(guò)高的問(wèn)題，勢(shì)必影響到鍋爐效率，甚至導(dǎo)致排煙溫度比原來(lái)的更高。

　　解決辦法：如果預(yù)熱器先天不足，則需重新更換。所以對(duì)于預(yù)熱器的設(shè)計(jì)問(wèn)題的重視，才是其性能的有力保障。由于改造前后鍋爐使用的燃料等條件不可能完全相同，以下僅以機(jī)組在空預(yù)器改造前后滿負(fù)荷工況下作粗略對(duì)比分析。

　　空氣預(yù)熱器改造前后滿負(fù)荷工況下主要性能參數(shù)比較空預(yù)器換熱元件已到使用壽命，庫(kù)房?jī)?nèi)換熱元件備件已用完，此時(shí)進(jìn)行空氣預(yù)熱器改造即改造了密封裝置，又更換了換熱元件，可謂一舉兩得。漏風(fēng)率降低，可保護(hù)鍋爐燃燒氧量充足，減少鍋爐不完全燃燒熱損失和排煙熱損失，排煙溫度降低了，鍋爐效率大致提高。同時(shí)，熱風(fēng)溫度提高，有力地保證了廣旺貧煤的著火和穩(wěn)定燃燒。漏風(fēng)率降低，減少了空氣和煙氣流量，降低送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電耗，同時(shí)也避免了因風(fēng)機(jī)出力不足而影響整臺(tái)機(jī)組的出力。漏風(fēng)率降低，減少了空預(yù)器出口煙氣流量，降低了煙氣流速，從而使靜電除塵器的效率增加，同時(shí)所有在空預(yù)器下游的設(shè)備磨損降低，其維修、維護(hù)量大大減少。對(duì)空氣預(yù)熱器本身，漏風(fēng)率減小，空氣側(cè)漏向煙氣側(cè)的流量下降，流速降低，各易磨損件的壽命也延長(zhǎng)，維修、維護(hù)工作量減少。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

波紋板式空氣預(yù)熱器：

波紋板式空氣預(yù)熱器采是采用沖壓波紋板制造的全焊式預(yù)熱器，目前在用的都是單程強(qiáng)制換熱，，占地面積小，節(jié)約鋼材。泄漏率在3%左右。存在的缺點(diǎn)是波紋板在壓制波紋過(guò)程中造成平板厚度的減薄，使用壽命縮短，壓制的波紋提高了換熱效率，但造成氣流的阻力增加，積灰嚴(yán)重，影響設(shè)備的長(zhǎng)周期運(yùn)行，結(jié)垢后的鋼板換熱效率下降，同時(shí)發(fā)生垢下腐蝕?？s短了使用壽命。單程換熱無(wú)法調(diào)節(jié)煙氣的出口溫度，排煙溫度高，浪費(fèi)資源。

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率提高1%，煤耗降低多少？

這個(gè)很難給出一個(gè)具體的值，排煙溫度降低一度大概是1-1.5克?，F(xiàn)在電廠都很關(guān)注節(jié)能降耗，漏風(fēng)一般控制就是空預(yù)器本體的徑向密封片，和軸向密封片。一般需要徑向密封片高出角鋼片面。在想進(jìn)一步控制漏風(fēng)，一般就要加裝LCS系統(tǒng)，就是所謂的漏風(fēng)系統(tǒng)，讓扇形板向下壓，讓間隙進(jìn)一步縮小，從而減少漏風(fēng)。這樣下來(lái)的經(jīng)濟(jì)效率是很高的，一百萬(wàn)的鍋爐我算過(guò)，可以減少送引風(fēng)機(jī)電流，排煙溫度，直接經(jīng)濟(jì)效率很明顯