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        搪瓷鋼管式空預(yù)器產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益分析  

 1、對(duì)每年新上的鍋爐來(lái)說(shuō)：  若鍋爐的預(yù)熱器管箱設(shè)計(jì)成為搪瓷管式預(yù)熱器管箱，鍋爐的設(shè)計(jì)排煙溫度可比現(xiàn)在各鍋爐制造廠設(shè)計(jì)排煙溫度降低10℃，鍋爐的平均熱效率提高0.65%，每年新投產(chǎn)鍋爐出力總計(jì)為100000蒸噸，燃燒發(fā)熱量為5000kcal/kg，鍋爐平均熱效率按88%，按蒸汽壓力9.8MPa,過(guò)熱蒸汽溫度540℃，給水溫度170℃，排污率1.5%計(jì)算，那么噸汽的吸熱量： （3482.32-724.8）+0.015×（1408.6-724.8）=2767.777kJ/kg 式中：3482.32—壓力9.8MPa,溫度540℃蒸汽焓值，kJ/kg       724.8——壓力11MPa,溫度170℃給水焓值，kJ/kg       1408.6——壓力11MPa,飽和水焓值，kJ/kg  噸汽耗原煤產(chǎn)量：2767.777÷(5000×4.1868×88%)=0.15024噸原煤/噸汽  若改為搪瓷鋼管式預(yù)熱器，鍋爐排煙溫度降低10℃，鍋爐的平均熱效率提高0.65%，噸汽耗原煤量：  2767.777÷(5000×4.1868×88.65%)=0.14914噸原煤/噸汽 噸汽節(jié)煤量：0.15024-0.14922=0.0011噸原煤/噸汽， 每年平均運(yùn)行天數(shù)按320天計(jì)算，則每年可節(jié)約原煤： 0.0011×100000×24×320=844800噸  若原煤?jiǎn)蝺r(jià)按650元/噸計(jì)算：則每年可節(jié)約資金： 650×844800=549120000元=54912萬(wàn)元=5.4912億元

2、對(duì)鍋爐原有普通預(yù)熱器管箱改造來(lái)說(shuō)：  以一臺(tái)鍋爐蒸發(fā)量為130t/h、蒸汽壓力5.29MPa、溫度為485℃循環(huán)流化床蒸汽鍋爐更換搪瓷管式空預(yù)器為例：  改造前使用普通鋼管式預(yù)熱器時(shí)，檢測(cè)排煙溫度為165℃，把普通鋼管式空預(yù)器改造成我公司的搪瓷管式預(yù)熱器后，因搪瓷管耐腐蝕、耐沖刷，根據(jù)鍋爐現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際空間，增加部分受熱面后排煙溫度降至140℃。與普通鋼管式空預(yù)器相比，排煙溫度降低了25℃，大大降低了排煙熱損失，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量鍋爐熱效率從86.4%提高到88.38%，熱效率提高了1.98%，如單純從更換搪瓷管預(yù)熱器來(lái)計(jì)算，該爐每年可節(jié)省大量標(biāo)煤，計(jì)算如下：  改造前熱效率為86.4%，燃用原煤Q y DW＝5000Kcal/h，過(guò)熱蒸氣焓為3394.07 kJ/kg，給水焓為635.9 kJ/kg，飽和水焓值1240.8 kJ/kg則噸汽耗用原煤量：  {1000×(3394.07-635.9）+0.02×1000(124.8-635.9)}÷（5000×4.1868×86.4%）=153.16㎏/T 改造后熱效率提高至88.38 %，則噸汽耗用原煤量：  {1000×(3394.07-635.9）+0.02×1000(124.8-635.9)}÷（5000×4.1868×88.38%）=149.73㎏/T 假設(shè)按年運(yùn)行320天計(jì)，則年節(jié)省原煤：  （153.16-149.73）×130×24×320/1000=3424.51噸 若原煤?jiǎn)蝺r(jià)按650元/噸計(jì)算：則每年可節(jié)約資金： 650×3424.51=2225931.5元=222.59315萬(wàn)元。

3、產(chǎn)品的推廣應(yīng)用和市場(chǎng)預(yù)測(cè)  搪瓷鋼管式空氣預(yù)熱器是我公司經(jīng)過(guò)多年研制的產(chǎn)品，將玻璃釉進(jìn)一步改造試驗(yàn)，按一定科學(xué)配方均勻加入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，配制成換熱瓷釉。經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后，搪瓷管它克服了玻璃易碎和金屬易腐蝕的缺點(diǎn)，應(yīng)用在鍋爐尾部空氣預(yù)熱器是當(dāng)今經(jīng)濟(jì)實(shí)用的新型材料，能夠滿足酸、堿、高溫、沖刷等惡劣工況的要求，其使用壽命相當(dāng)于普通鋼管的2～4倍，特別適合于鍋爐、化工、水泥等行業(yè)腐蝕、磨損較為嚴(yán)重的場(chǎng)合。 經(jīng)市場(chǎng)調(diào)查分析，僅國(guó)內(nèi)發(fā)電企業(yè)就有2000多家，另外工業(yè)鍋爐、化工、水泥等行業(yè)應(yīng)用十分廣泛。經(jīng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，平均每年需要5～6萬(wàn)噸，我公司每年生產(chǎn)約7000噸，市場(chǎng)需求量很大，隨著國(guó)際業(yè)務(wù)的進(jìn)一步發(fā)展，搪瓷鋼管式空氣預(yù)熱器的國(guó)內(nèi)、國(guó)際市場(chǎng)前景十分廣闊。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

防治空預(yù)器堵塞的措施

    1）開(kāi)窯點(diǎn)火前，檢查旋風(fēng)筒、下料管道內(nèi)是否有異物，確保內(nèi)部襯料完整好、牢固，排灰閥活動(dòng)靈活，配重合適。

    2）嚴(yán)把原料質(zhì)量關(guān)，確保入窯生料的均勻性，率值符合配料要求，煤粉細(xì)度和水分符合質(zhì)量要求，煤粉要采用氣力輸送，不能用螺旋輸送機(jī)直接喂入分解爐。

    3）操作人員要加強(qiáng)責(zé)任心，不斷提高操作水平。

管箱式空氣預(yù)熱器組合交底內(nèi)容：

1、檢查管箱外觀應(yīng)無(wú)缺損、裂紋、穿孔。

2、在管箱互相垂直的兩個(gè)側(cè)面，沿中線分別用鋼尺測(cè)量，取平均值進(jìn)行找正，管箱高度的偏差應(yīng)±4mm。

3、檢查管箱側(cè)面對(duì)角線差，管箱高≤3m ≤5,管箱高>3m ≤7，方法是在管箱互相垂直的兩個(gè)側(cè)面用鋼尺測(cè)量對(duì)角線長(zhǎng)度，計(jì)算每個(gè)側(cè)面的對(duì)角線的差值，再取平均值。 

4、用1m大鋼板尺或150mm小鋼板尺測(cè)量檢查管板邊緣平直度偏差≤10mm。

 5、管端焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)主要無(wú)滲漏，方法：管箱斜置，煤油從管板內(nèi)側(cè)注入后觀察。 

6、管箱組合件側(cè)面對(duì)角線差，組合件高≤3m ≤5mm，組合件高>3m ≤7；組合件管板對(duì)角線差≤15mm；管箱垂直度偏差≤5mm。

7、防磨套管組合應(yīng)裝配緊密，點(diǎn)焊牢固，套管露出高度符合圖紙要求，且套管內(nèi)清潔。 8、兩管箱相鄰管板標(biāo)高偏差±5mm。