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搪瓷攪拌器的幾種拋光處理方法？

為了使搪瓷攪拌器在惡劣環(huán)境中使用不會褪色，我們針對使用的不銹鋼材質(zhì)，為大家介紹一下幾種拋光處理，相信可以幫助接下來的使用。

　　1、化學拋光是搪瓷攪拌器由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學反應而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕.在腐蝕介質(zhì)和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)存在的條件下，搪瓷攪拌器也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕.

　　2、搪瓷攪拌器表面處理操作流程:涂刷不銹鋼酸洗鈍化膏--流動清水沖洗干凈--布拋光烘干包裝，在搪瓷攪拌器表面涂刷鈍化膏，厚度為1-2MM，停留時間為1-20分鐘，必經(jīng)工序。

　　3、酸洗鈍化完成的標準是看表面鈍化膜是否完整，當搪瓷攪拌器表面完全被亞白色所覆蓋后表示鈍化是合格的，中和，用片堿溶液沖洗表面，如果表面形狀簡單，沒有鑼紋，沒有盲孔，可省略此步，過純水，可選工序，由于使用的不銹鋼鈍化膏為化學用品，搪瓷攪拌器作業(yè)人員在操作時需要戴好勞動保護用具，避免不銹鋼酸洗鈍化膏與皮膚的接觸，以免造成傷害!

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設備科技有限公司

     空預器的運行和維護

1、檢查空氣預熱器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常。本體、人孔、檢查孔處無漏風煙現(xiàn)象。

2、檢查空氣預熱器電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異音，電流正常，各指示表計指示的參數(shù)正常。

3、鍋爐升負荷時要密切監(jiān)視空氣預熱器入口煙溫切勿升的過快，防止由于轉(zhuǎn)子發(fā)生異常變形而卡

澀。

4、 鍋爐運行中，應經(jīng)常檢查空氣預熱器的煙氣側(cè)與空氣側(cè)進出口溫度及差壓正常，發(fā)現(xiàn)異常，應

分析原因并盡快聯(lián)系處理。

5 、空氣預熱器導向軸承油溫正常60-70℃，報警溫度80℃；支承軸承的油溫正常為50-60℃，報

警溫度70℃。

6、 檢查上、下軸承油箱油位正常，油質(zhì)良好，無漏油現(xiàn)象；導向軸承箱冷卻水暢通，流量正常。

7、 檢查空氣預熱器減速箱的油質(zhì)良好，油位、油溫正常，齒輪溫度不超過80℃，軸承溫度不超

過50℃；主電機工作時，輔電機不應轉(zhuǎn)動；無異常振動、漏油及煙氣泄漏現(xiàn)象。

8、 檢查空預器火災監(jiān)控和停轉(zhuǎn)報警裝置運行正常，信號指示正確。

9、檢查空氣預熱器水沖洗門、消防水門關(guān)閉嚴密無泄漏。

10 、檢查預熱器進、出口煙氣擋板和一、二次風擋板位置正確，各部煙溫測量表計無異常。

11、 空預器入口煙氣溫度不得超過480℃。

12、 空氣預熱器的吹灰蒸汽至少應有130℃的過熱度，吹灰器閥前壓力要求小于1.37Mpa，吹灰前

應進行徹底有效的疏水，吹灰時應檢查吹灰器行程和蒸汽壓力、溫度是否正常。

13 、發(fā)生下列情況時，應增加空氣預熱器吹灰次數(shù)：

1) 空氣預熱器阻力超過設計值時。

2) 負荷變化時。

3) 空氣預熱器排煙溫度高。

4) 尾部受熱面泄漏。

5) 燃燒條件差，燃油和飛灰可燃物含量大。

6) 機組剛啟動開始帶負荷時。

7) 鍋爐停止前。

8}、空預器停止前。

空氣預熱器腐蝕問題

空氣預熱器的腐蝕與堵灰是息息相關(guān)的?？諝忸A熱器堵灰時，空氣預熱器受熱面由于長期積灰結(jié)垢，水蒸汽及SO3容易黏附在灰垢上，加重了空氣預熱器的腐蝕；而空氣預熱器腐蝕時，受熱面光潔度嚴重惡化，加重了空氣預熱器的積灰。空氣預熱器堵灰及腐蝕時，運行中表現(xiàn)出空氣預熱器出口一、二次風溫降低，排煙溫度升高，鍋爐效率降低。