
山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
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主營(yíng):“搪瓷管”“空氣預(yù)熱器”“搪瓷空氣預(yù)熱器”
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搪瓷管為何產(chǎn)生裂紋
搪瓷管的裂紋主要集中在H型鋼腹板中部或靠近圓角處,裂紋沿軋制(澆注)方向出現(xiàn)。在100倍的高倍顯微鏡下觀察,可以明顯看到裂紋深度為0.2—0.8mm,裂 紋寬度0.1—0.6mm,裂紋底部呈現(xiàn)不規(guī)則的形狀,有些裂紋出現(xiàn)延伸狀況,即(底部擴(kuò)展,并且裂紋周圍有脫碳跡象。那么搪瓷管產(chǎn)品為何出生產(chǎn)這種裂紋呢?
究其原因,從根本上來說,搪瓷管表 面縱裂是由于坯殼在結(jié)晶器內(nèi)冷卻不均,導(dǎo)致應(yīng)力集中而發(fā)生的。引起表面縱裂的具體原因包括內(nèi)因和外因兩個(gè)方面:①當(dāng)鋼中含碳量為0.12% 一0.16%時(shí),由于相變?cè)斐蔁崾湛s差異導(dǎo)致初生坯殼的厚度不均性非常嚴(yán)重,收縮應(yīng)力作用于坯殼上的拉應(yīng)力超過了鋼的高溫允許強(qiáng)度和應(yīng)變,一旦在薄弱處產(chǎn) 生應(yīng)力集中,就會(huì)導(dǎo)致搪瓷管縱裂,在二冷區(qū)繼續(xù)擴(kuò)展,這個(gè)是產(chǎn)生縱裂的內(nèi)因;②由于保護(hù)渣熔渣層過厚或不穩(wěn)定,引起液渣流入波動(dòng),結(jié)晶器熱流紊亂,再加上結(jié)晶器液面波動(dòng)和鋼水過熱度較大,共同構(gòu)成了鑄坯產(chǎn)生裂紋的外因,這就加劇了裂紋敏感性鋼種產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)性。
因此,縱向裂紋產(chǎn)生的根源是橫向收縮產(chǎn)生的摩擦力與坯殼變形所產(chǎn)生的應(yīng)力,二者的共同原因所致。從力學(xué)分析的角度來說,搪瓷管縱裂產(chǎn)生的原因是與其垂直的橫向應(yīng)力。





搪瓷管耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、抗飛灰磨損、使用壽命長(zhǎng),搪瓷管預(yù)熱器比普通鋼管預(yù)熱器使用壽命延長(zhǎng)3倍以上;搪瓷管表面光滑不易堵灰,若有積灰時(shí)可用0.5Mpa以上壓力的熱水直接沖洗,無需停爐,大大降低了維護(hù)費(fèi)用;為保證搪瓷管表面搪瓷的完整性,不至于因焊接高溫爆瓷,搪瓷管的密封方式一般不采用焊接方式,這種密封方式不僅有效保障了管與管板在密封時(shí)不被破壞搪瓷成分,且施工快捷維修方便;搪瓷管預(yù)熱器采用臥式布置,即搪瓷管橫置式布置,煙氣走管外,空氣走內(nèi)管。這種橫管式布置的預(yù)熱器比立管式布置的預(yù)熱器管壁溫度要高10℃~30℃,即節(jié)約了熱能同時(shí)減少了煙氣的低溫腐蝕。
中溫回火(250-500度)中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強(qiáng)度,彈性極限和較高的韌性。
因此,它主要用于各種GB/T9711.1搪瓷管和熱作模具的處理,回火后硬度一般為HRC35-50。
低溫回火(150-250度)低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性,以免使用時(shí)崩裂或過早損壞。
它主要用于各種高碳的切削刃具,量具,GB/T9711.1搪瓷管,滾動(dòng)軸承以及滲碳件等,回火后硬度一般為HRC58-64。

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