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搪瓷管為何產(chǎn)生裂紋

      搪瓷管的裂紋主要集中在H型鋼腹板中部或靠近圓角處，裂紋沿軋制(澆注)方向出現(xiàn)。在100倍的高倍顯微鏡下觀察，可以明顯看到裂紋深度為0.2—0.8mm，裂 紋寬度0.1—0.6mm，裂紋底部呈現(xiàn)不規(guī)則的形狀，有些裂紋出現(xiàn)延伸狀況，即(底部擴(kuò)展，并且裂紋周?chē)忻撎价E象。那么搪瓷管產(chǎn)品為何出生產(chǎn)這種裂紋呢?

　　究其原因，從根本上來(lái)說(shuō)，搪瓷管表 面縱裂是由于坯殼在結(jié)晶器內(nèi)冷卻不均，導(dǎo)致應(yīng)力集中而發(fā)生的。引起表面縱裂的具體原因包括內(nèi)因和外因兩個(gè)方面：①當(dāng)鋼中含碳量為0.12% 一0.16%時(shí)，由于相變?cè)斐蔁崾湛s差異導(dǎo)致初生坯殼的厚度不均性非常嚴(yán)重，收縮應(yīng)力作用于坯殼上的拉應(yīng)力超過(guò)了鋼的高溫允許強(qiáng)度和應(yīng)變，一旦在薄弱處產(chǎn) 生應(yīng)力集中，就會(huì)導(dǎo)致搪瓷管縱裂，在二冷區(qū)繼續(xù)擴(kuò)展，這個(gè)是產(chǎn)生縱裂的內(nèi)因;②由于保護(hù)渣熔渣層過(guò)厚或不穩(wěn)定，引起液渣流入波動(dòng)，結(jié)晶器熱流紊亂，再加上結(jié)晶器液面波動(dòng)和鋼水過(guò)熱度較大，共同構(gòu)成了鑄坯產(chǎn)生裂紋的外因，這就加劇了裂紋敏感性鋼種產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)性。

　　因此，縱向裂紋產(chǎn)生的根源是橫向收縮產(chǎn)生的摩擦力與坯殼變形所產(chǎn)生的應(yīng)力，二者的共同原因所致。從力學(xué)分析的角度來(lái)說(shuō)，搪瓷管縱裂產(chǎn)生的原因是與其垂直的橫向應(yīng)力。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

搪瓷管式空氣預(yù)熱器是一種效果非常好的預(yù)熱器。搪瓷管表面光滑，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行不積灰，換熱效果基本不變。下面我們來(lái)看下它的主要特點(diǎn)。

   1、搪瓷管具有耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、抗飛灰磨損、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，鍋爐預(yù)熱器的檢修間隔時(shí)間大大延長(zhǎng)，減少了預(yù)熱器的投資；

   2、鍋爐排煙溫度較低時(shí)，預(yù)熱器就會(huì)發(fā)生低溫腐蝕，使預(yù)熱器管子破損漏風(fēng)，鍋爐用戶為了防止發(fā)生低溫腐蝕，不得不提高排煙溫度，降低了鍋爐熱效率，由于搪瓷管耐低溫腐蝕，鍋爐排煙溫度可降至140℃。

搪瓷燒成方法

一般沿用傳統(tǒng)的搪瓷爐來(lái)燒成，即在一具有保溫隔熱墻的固定空間里布置加熱設(shè)備，然后將待搪瓷的工件放置于這個(gè)空間里面一定時(shí)間，待工件表面的搪瓷涂層熔融燒結(jié)后再將其取出，這一傳統(tǒng)的搪瓷燒成方法的設(shè)備有箱式電阻爐、連續(xù)式電加熱搪瓷隧道爐、連續(xù)式燃?xì)馓麓伤淼罓t等。一般長(zhǎng)度不太長(zhǎng)的鋼管表面搪瓷燒成也可以采用這種傳統(tǒng)的方法。但是要是搪瓷鋼管長(zhǎng)度很長(zhǎng)，超過(guò)3米以后，這種鋼管表面燒搪瓷就變得困難，因?yàn)橐话闾麓蔂t設(shè)計(jì)時(shí)所能燒成的工件高度一般不超過(guò)2米，爐子過(guò)高在垂直方向的溫度差異會(huì)加大，不利于搪瓷燒成，而類(lèi)似于鋼管這種細(xì)長(zhǎng)條狀的待搪瓷工件，如果在燒成時(shí)垂直吊掛，則對(duì)其變形(主要是變形變曲)不會(huì)有什么影響，而一旦將鋼管這種形狀的工件水平吊掛來(lái)燒成，則鋼管變曲嚴(yán)重，無(wú)法制作合格的鋼管搪瓷產(chǎn)品，鋼管長(zhǎng)度超3米后，利用傳統(tǒng)的搪瓷爐來(lái)燒成搪瓷的話，只能水平吊掛，燒成溫度高達(dá)860°C，這樣鋼管在燒成中的變形是沒(méi)法控制的。雖然現(xiàn)在有專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的井式爐來(lái)燒成類(lèi)似于鋼管這種特殊工件，井式爐只是將做傳統(tǒng)箱式爐的高度加大來(lái)滿足鋼管垂直吊掛的要求，但其垂直方向的溫度差的控制依然成問(wèn)題。