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空氣預(yù)熱器堵灰怎么辦

空氣預(yù)熱器另外一個(gè)常見問(wèn)題是堵灰?？疹A(yù)器在工作時(shí)會(huì)接觸到鍋爐排出的煙氣及其中所攜帶的顆粒型灰塵，長(zhǎng)時(shí)間灰塵堆積即會(huì)形成堵灰。同時(shí)，空氣預(yù)熱器在基礎(chǔ)鍋爐排出煙氣中所攜帶的so2氣體時(shí)可能發(fā)生腐蝕，腐蝕后的物質(zhì)也會(huì)形成空氣預(yù)熱器的堵灰。

空氣預(yù)熱器防止堵灰的方法，是在空氣進(jìn)氣口加裝暖風(fēng)器或采用熱風(fēng)再循環(huán)，并采用低氧燃燒和加入添加劑的方法，降低煙氣中so2氣體的生成。另外，空氣預(yù)熱器的定期吹灰，也對(duì)保持空氣預(yù)熱器的清潔有很大的作用。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

空預(yù)器漏風(fēng)系統(tǒng)

為減小空預(yù)器熱端泄漏，本空預(yù)器裝有調(diào)節(jié)熱端扇形板的泄漏控制系統(tǒng)，在正常運(yùn)行中扇形板定時(shí)向轉(zhuǎn)子移動(dòng)，以減小扇形板與轉(zhuǎn)子徑向密封之間的間隙，這些扇形板以它們的內(nèi)端為軸上下轉(zhuǎn)動(dòng)，每臺(tái)空預(yù)器熱端有三只扇形板，各對(duì)應(yīng)一套漏風(fēng)系統(tǒng)。

上面提到的泄漏區(qū)域是由于熱端到冷端的溫度變化引起的，溫度變化率增大，泄漏區(qū)域的尺寸增大，由于熱端溫度比冷端溫度高得多，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子彎向冷端膨脹，使空預(yù)器轉(zhuǎn)子呈蘑菇形，轉(zhuǎn)子熱端徑向密封與扇形板之間的間隙增大，漏風(fēng)系統(tǒng)可調(diào)節(jié)扇形板向轉(zhuǎn)子方向移動(dòng)，以減少泄漏面積，減少漏風(fēng)量，這樣可以減小風(fēng)機(jī)電耗，減少空氣壓力損失。扇形板設(shè)計(jì)靠著徑向密封，但不連續(xù)接觸，扇形板的位置靠轉(zhuǎn)子位置傳感器控制，傳感器監(jiān)測(cè)扇形板外端與徑向密封間的接近程度，以建立小的運(yùn)行間隙。

為適應(yīng)系統(tǒng)熱備用條件，扇形板可以回縮到距轉(zhuǎn)子較遠(yuǎn)的地方，這樣可以減少轉(zhuǎn)子向上膨脹期間徑向密封的磨損，扇形板伸展或回縮的程度由電氣限位開關(guān)確定。可傾斜式扇形板以內(nèi)端作為樞軸，外端與電動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)相連，電動(dòng)機(jī)構(gòu)受控制系統(tǒng)控制，扇形板的表面為加工精度較高的平面，在轉(zhuǎn)子熱膨脹階段，啟動(dòng)或升負(fù)荷，扇形板的內(nèi)端隨轉(zhuǎn)子端部膨脹而膨脹，以減輕徑向密封與內(nèi)端扇形板的接觸。

每臺(tái)空預(yù)器熱端有三塊扇形板，每塊扇形板對(duì)應(yīng)有高溫間隙傳感器和一臺(tái)提升裝置。

本系統(tǒng)由高溫間隙傳感器、扇形板提升裝置、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)檢測(cè)開關(guān)和控制柜四部分組撤成。

熱管式（熱媒）空氣預(yù)熱器：

熱管式（熱媒）空氣預(yù)熱器是目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的一種預(yù)熱器，由于存在熱媒損失、放氣等因素，熱管會(huì)因真空度下降而失效。若使用溫度過(guò)高(380℃時(shí))，就必須采用價(jià)格較昂貴的工質(zhì)和高溫材料熱管，導(dǎo)致設(shè)備造價(jià)過(guò)高，并容易出現(xiàn)爆管，嚴(yán)重制約了設(shè)備的使用壽命。由于熱管失效很難判定，一般情況下需要對(duì)所有的熱管進(jìn)行重新抽真空或更換，維修成本高，檢修周期長(zhǎng)，間接地造成更大的經(jīng)濟(jì)損失。加有翅片的熱管換熱器還有其他的一些弱點(diǎn)，比如，熱管的排數(shù)不能過(guò)大，翅片積灰且不易清除，不但降低了換熱效果，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生堵塞，影響熱風(fēng)爐的正常生產(chǎn)。