
山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:山東省肥城市王瓜店鎮(zhèn)街道辦事處南儀仙村西工業(yè)園
主營:“搪瓷管”“空氣預(yù)熱器”“搪瓷空氣預(yù)熱器”
業(yè)務(wù)熱線:0538-3526778
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搪瓷管有哪些其他優(yōu)勢(shì)
在環(huán)保部的脫硫脫硝政策以來,我國各地電廠也都在積極整改,但是脫硫脫硝又造成鍋爐的空氣預(yù)熱器總是堵灰和低溫腐蝕,從而影響鍋爐的整體運(yùn)行,所以不得已需要經(jīng)常的停爐維護(hù),這時(shí)候搪瓷管就發(fā)揮了它的價(jià)值。
1、在脫硝脫硫改造項(xiàng)目中,在催化劑的作用下,煙氣中的SO2轉(zhuǎn)化成SO3的機(jī)率增加,使酸露升高,加劇對(duì)空氣預(yù)熱器換熱面的腐蝕。
2、在脫硝過程中,液態(tài)硫酸氫氨搜捕飛灰能力極強(qiáng),會(huì)與煙氣中的飛灰粒子相結(jié)合,附著于預(yù)熱器傳熱元件上形成融鹽狀的積灰搪瓷,搪瓷管廠家為您解析鍋爐問題造成預(yù)熱器的堵灰和腐蝕。






如何正確使用搪瓷管空氣預(yù)熱器?
搪瓷管空氣預(yù)熱器在安裝結(jié)束需要對(duì)其調(diào)試合格之后,方可投入正常使用。對(duì)于一般的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備,只要安裝符合設(shè)計(jì)要求,試運(yùn)行總能順利完成,搪瓷管空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子及驅(qū)動(dòng)裝置在試車中運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好。但吹灰器由于涉及到幾個(gè)部分的聯(lián)合動(dòng)作,在調(diào)試過程中就出現(xiàn)了一些麻煩。
搪瓷管空氣預(yù)熱器上的吹灰器為懸臂式,也將其稱為單噴嘴吹灰器。工作時(shí),懸臂上下擺動(dòng)一次即均一個(gè)全行程,一個(gè)全行程由一個(gè)吹灰期和一個(gè)空行程期這兩個(gè)半行程組成。對(duì)該爐,規(guī)定懸臂從上至下為吹灰階段,而從下返回到頂部為空行程。為此要求吹灰蒸汽切斷網(wǎng)在吹灰期開啟,而在空行程和停止運(yùn)行期間都應(yīng)關(guān)閉。但在試運(yùn)行中,蒸汽切斷閥的啟閉狀態(tài)總與所要求的不相符合。后將吹灰器驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源作了改進(jìn),才解決了這個(gè)問題。

搪瓷管的使用價(jià)值?
山東一明環(huán)保設(shè)備有限公司是鍋爐配件為主的專業(yè)化制造加工生產(chǎn)廠家。我們提供專業(yè)的搪瓷管行業(yè)解決方案。搪瓷管即是在普通鋼管壁側(cè)搪燒上一層摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損成份材料的搪瓷釉經(jīng)高溫?zé)贫伞?/span>
搪瓷管優(yōu)點(diǎn)
搪瓷管耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、抗飛灰磨損、使用壽命長,搪瓷管預(yù)熱器比普通鋼管預(yù)熱器使用壽命延長3倍以上;搪瓷管表面光滑不易堵灰,若有積灰時(shí)可用0.5Mpa以上壓力的熱水直接沖洗,無需停爐,大大降低了維護(hù)費(fèi)用;為保證搪瓷管表面搪瓷的完整性,不至于因焊接高溫爆瓷,搪瓷管的密封方式一般不采用焊接方式,這種密封方式不僅有效保障了管與管板在密封時(shí)不被破壞搪瓷成分,且施工快捷維修方便;搪瓷管預(yù)熱器采用臥式布置,即搪瓷管橫置式布置,煙氣走管外,空氣走內(nèi)管。這種橫管式布置的預(yù)熱器比立管式布置的預(yù)熱器管壁溫度要高10℃~30℃,即節(jié)約了熱能同時(shí)減少了煙氣的低溫腐蝕。
熱應(yīng)力對(duì)搪瓷管的損壞
搪瓷管經(jīng)900℃高溫焙燒,冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷管制成后,其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力,而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān),線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān),因此搪瓷管的工作溫度對(duì)搪瓷管的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力,搪瓷將被破壞。因此搪瓷管搪瓷層遇冷、熱急變,掉瓷。因此搪瓷管有耐溫限制:溫度 200℃,耐溫急變:冷沖擊<1IO~C,熱沖擊<120℃。投料時(shí)物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷管在使用中升、降溫要緩慢、均勻,分級(jí)冷卻。

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